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无裂纹镀铬整套工艺及设备

   浏览:9833   更新时间:2014/12/6   收藏此页

如何接纳亚博脉冲整流器来实现真正意义上的无裂纹铬工艺

 

一、亚博无裂纹脉冲电镀介绍

亚博脉冲整流器,联合行业资深专家及教授,历经多年的联合开发,利用特有的脉冲工艺波形以及电路设计,成功研发出一套成熟的无裂纹铬工艺及设备,并已经投入大规模生产。其特有的工艺,主要是利用脉冲电压或脉冲电流的张弛(间隙工作),增强阴极的活性极化和降低阴极的浓差极化,从而有效地改善镀层的物理化学特性。在脉冲电镀过程中,电流导通时,接近阴极的金属离子充分地被沉积,而电流关断时,阴极周围的放电离子又恢复到初始浓度。脉冲电镀时的导通电流密度,远远大于直流电源电镀时的电流密度,这将使金属离子处在直流电镀实现不了的极高过电位下电沉积,其结果不但能改善镀层的物理化学特性,而且还能降低析出电位较负金属电沉积时析氢副反应所占比例,最终实现真正意义上的无裂纹工艺。

 

二、亚博无裂纹脉冲电镀的特点

通过这套无裂纹工艺及设备,我们可以得到致密、均匀和导电率高的镀层。这是接纳电子电镀最可贵的,无论是普通高频还是可控硅整流都难以实现。降低浓度极化,提高阴极的电流密度。从而提高镀速(频率越高,镀速越快),缩短了电镀时间,为企业创造更好的效益。减少镀层的孔隙率,增强镀层的抗蚀性。由于均匀脉冲有张有弛,使得镀层的致密性得到非常有效的改善,孔隙率降低,几乎是完美无缺,抗蚀能力得到加强。消除氢脆,改善镀层的物理特性,由于接纳亚博官网镀层和被镀物的导电率极高,致密性极好,几乎不会出现氢脆现象,经电镀后的外貌光洁平整。降低镀层的内应力,提高镀层的韧性。由于脉冲电流电镀的一瞬间,电流及电流密度是非常之强大,此时金属离子处在直流电源电镀实现不了的极高过电位下电沉积(吸附能力极强),大大提高镀层的韧性。减少镀层中杂质,提高镀层的纯度。因为在电镀的瞬间,脉冲电流只对金属离子作用,好比是过滤,这样,将有用的金属离子送到被镀物上沉积,而滤其杂质,提高镀层的纯度。降低添加剂的成份,降低成本。由于脉冲电镀的均匀,致密性好,光洁度高,存放时间长,一般镀件免加添加剂,有要求的镀件,也可少加添加剂。脉冲电镀中金属的电结晶。在金属电结晶过程中,晶核形成的几率与阴极的极化有关,阴极极化越大,阴极过电位越高,则阴极外貌吸附原子的浓度越高,晶核形成的几率越大,晶核尺寸越小,使得沉积层的晶粒细微化,这就是脉冲电镀能获得细致光滑镀层的本质原因。

 

三、亚博无裂纹亚博官网的特点

    节电:效率≥90%,比硅整流省电达40%左右或比可控硅电源省电达20%左右。

省时:由于接纳高频脉冲工作方式,电镀完全是在过电位下的电沉积,因此可节约时间达10%左右,提高工效。

亚博亚博官网接纳N1方式多个并联,大功率、大电流可任意并用,效率更高。

稳定性:由于接纳了最新现代半导体双极型器件(IGBT智能模块),其可靠性、宁静性、稳固性和长时间工作寿命都大大加强和延长,这也是硅整流或可控硅电源无法相比的。

低纹波:其工作时,脉冲顶部非常之平,完全是一条直线,纹波可小到0.5%,关断时可对被镀件进行瞬间退镀整平,因此克服了硅整流或可控硅电源的脉动波纹及被镀件外貌的高低区,不会形成高的地方镀层厚,低的地方镀层薄的现象。

 

硬铬镀层由于其独特的耐磨特性,良好的抗腐蚀能力以及低廉的价格而广泛应用于汽车制造业、航天事业、机械零件以及塑料模具的外貌涂层。然而,铬镀层在电镀过程中会产生大量的氢化铬,导致镀层出现裂纹及抗腐蚀能力下降。亚博亚博官网通过控制波形、通断比等电源参数,对电沉积过程能够产生一定影响,可一定程度地改善镀层特性,影响电镀铬层结构,使镀层结晶细密,降低透底的裂纹尺度及数目,在参数适当的情况下,甚至会生成低应力无裂纹的镀层,进一步提高了镀层的抗腐蚀能力。

 

四、部份可实现工艺参数

 

1- 单纯镀硬铬:

硬度在HV950以上,

耐盐雾时间20um厚度大于等于400小时;

30um厚度大于等于500小时。


       2-镍铬连镀:

 

镍20um+铬20um:中性盐雾时间大于等于1000小时,为传统镀层耐蚀时间的十倍以上。




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